配重铁产工艺过程及检验细则
<一>、配重铁产工艺过程
配重铁是用于增加自身重量来保持平衡的重物,是将喷丸机熔炼成符合要求的液体并浇进铸型里,经冷却凝固、清整处理后有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。配重铁是现代机械制造工业的基础工艺之一。
轻重工业配重铁可以用于不同领域的不同产品上面做配件,充分起到了增加重量和保持平衡的作用。
配重铁也不于应用在大型机械设备上同时也广泛应用于各个行业里,比如用在工程配重铁应用领域:钻井机配重铁、挖掘机配重铁、造船厂用配重铁、实验工厂用砝码、电梯对重块、电梯配重铁、起重机配重铁、打桩机配重铁、叉车配重铁、叉车配重铁、吊车配重铁、货柜箱试验配重铁、升降机配重铁、电器配重铁、工程机械配重铁。北重公司是生产配重铁,船用配重铁,配重铁,大型配重铁的厂家,生产的配重铁,配重铁种类多,规格全,可根据客户不同需求加工定做。配重铁产工艺过程:将金属熔炼成符合要求的液体并浇进铸型里,经冷却凝固、清整处理后有预定形状、尺寸和性能的铸件分类:一般按造型方法来分类,习惯上分为普通砂型配重铁和特种配重铁。
配重铁工艺可分为三个基本部分,即配重铁金属准备、铸型准备和铸件处理。配重铁金属是指配重铁生产中用于浇注铸件的金属材料,它是以一种金属元素为主要成分,并加入其他金属或非金属元素而组成的合金,习惯上称为配重铁合金,主要有铸铁、铸钢和配重铁有色合金。
<二>、机械铸铁配重检验细则
1重量:
要求符合图纸要求,(重量要求根据斜台试验而定),其重量要求可控制在偏差值类,不允许超重偏差值100克。检验器具:电子称。
2尺寸:
要求符合图纸满足实装要求,规定尺寸如:1.沉放M5螺线的孔达5-7mm,2.铸铁配重中心部位的材料厚度不小于150mm。
检验器具:卡尺,破开测量。
3实装要求:
与底盘配合要求为:1.与底盘配合周边缝隙均匀小于1.0mm,2.与底盘配合中心不允许有隔空尺寸要求为小于2mm,与底盘的固定台阶孔厚度不低于2-4mm,敲打M5螺母后无裂纹。
检验器具:高度尺,破开测量。
4跌落试验:
要求单件跌落距水泥地面60cm高,水平面垂直向下自由释放,正反面各1次,无开裂,无裂纹为合格。
检验器具:自由跌落。
5斜台试验:
要求为在规定的重量范围类可通过,1.电风扇11度斜台,电暖器16度斜台。检验器具:斜台测试仪,整机。
6材料:
要求必有:铁粉,塑料,砂。
检验器具:电子称,破开检验。
7脚平衡性:
要求(脚)无毛刺,或斜角,放置平台每个脚都要着地,不允许有脚离地超出1.0mm
检验器具:平台测试仪。
8倒角度:
要求每个倒R角不允许有垂直角出现。检验器具:角度尺。
9外观:
要求无灰尘,飞边,毛刺,周边不允许刮手。检验器具:手与目测
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